五金零配件加工好后的毛刺毛刺一直是零件制造商的难题,并不仅仅只有毛刺。有时人们要求零件必须具有锐利的非连续边缘,有时则要求零件边缘应有规定尺寸精度的圆弧半径。此外,去毛刺加工必须不破坏附近的表面、不改变零件的颜色或在零件表面沉积氧化物或其他材料。很多零件制造商都在寻求成本效益更好的去毛刺方法、更精密的边缘修整工艺、更快的加工速度和更小的负面影响。但是,零件的复杂性加上难以加工的材料特性,往往会使去毛刺加工成为一种艰难的挑战。 下面就为大家介绍一下较具挑战性的去毛刺加工以及获得成功的方法 (1)交叉孔 交叉孔会形成三维边缘结构,而且相交线上每一点的毛刺厚度和高度都各不相同,这意味着基于相同大小毛刺的去毛刺工艺可能效果不佳。 除了旋转式手持工具和一些**去毛刺工具以外,热能去毛刺也是一种适合许多金属零件交叉孔(包括小直径孔)的高效去毛刺方法。如果需要对交叉孔进行表面精整加工,采用电化学去毛刺方法和肯纳金属公司开发的挤压珩磨磨料流加工也能在几乎任何零件结构上获得高质量边缘。对于大直径交叉孔,使用填充了磨料的橡胶或纸制弹头型工具,可以快速而高效地完成去毛刺加工。